加工刀具的選擇是加工過程中至關(guān)重要的一步，質(zhì)量差的刀具必然使得加工過程存在一系列問題，并且也會影響到最終成品的質(zhì)量；而相反的，質(zhì)量高的刀具能夠提高加工的效率，但由于不銹鋼加工的要求不同，會造成資源浪費等現(xiàn)象。因此，針對不同要求，選擇適合刀具是生產(chǎn)加工的要點所在。1、材料選擇上述問題可以看出，針對不銹鋼材料的特質(zhì)，加工刀具的選擇需要針對其性能具有良好的導(dǎo)熱性、抗磨性以及較強(qiáng)的韌度。例如，高速鋼刀具良好的強(qiáng)度和韌性能夠減少加工過程的磨損，同時在較高溫度下也不易受到影響改變特質(zhì)，滿足了不銹鋼加工刀具選擇的基本要求。2、參數(shù)選擇刀具的幾何參數(shù)對于刀具加工來講亦是關(guān)鍵之處，刀具參數(shù)設(shè)置合理能夠使得加工結(jié)果更加精確。刀具前腳參數(shù)一般在10—20之間，根據(jù)車床的精確程度進(jìn)行精確劃分；后腳參數(shù)根據(jù)加工材料的厚度來確定，厚度大后腳角度就小，反之亦然；主偏角、副偏角根據(jù)所需加工材料的特性和加工要求進(jìn)行具體的設(shè)定，刃傾角的作用是增強(qiáng)加工刀具刀尖的強(qiáng)度，使得加工過程更加順暢，其參數(shù)值一般在7?—-3?之間。其他各項參數(shù)都需要根據(jù)加工要求、加工流程進(jìn)行靈活調(diào)整，以達(dá)到最好的加工效果。需要指出，倘若前刀面磨到略低于刀柄的位置，可以在提高刀具運用程度的同時更好的處理切屑問題。3、刀具其他要求首先，為了克服不銹鋼材料的粘附問題，刀具的粗糙值不易過大，這樣有利于及時排除加工的切屑，減少粘刀問題的發(fā)生；其次，刀刃部位應(yīng)當(dāng)時刻保持鋒利，這樣能夠有效減少對于硬度較大的材料的吃刀量，使得加工過程更加順利；最后，需要控制刀具的切削量。